陝西久久青草38国产泵閥科技集團有限公司是以研發、生產、銷售（shòu）及服務為一體的高新技術型化工閥門生（shēng）產企業，專業（yè）生產鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油化工設備等產品，閥門品種齊全,在行業內率先通過ISO9001,CE國際認（rèn）證等，並在各化工領（lǐng）域投入使用，用戶對我公司閥門產品高度認可。谘（zī）詢熱（rè）線:400-1800-803。

鑄造球閥是將鋼入爐熔化後，在模具（jù）中澆注成（chéng）型的球閥。鍛造球（qiú）閥是利用鍛造機（jī）械對金屬毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能、一定形（xíng）狀和尺寸的鍛件，並通過焊接加工的球閥。

浮動式鍛（duàn）鋼球閥

一般來說，鑄造球閥（fá）的壓力等級相對較低（dī），(如PN16、PN25、PN40，但（dàn）也有（yǒu）高壓鑄造球閥，可（kě）達1500Lb、2500Lb)，口徑大多為DN50或以上。鍛造球閥一般用於高等級管道，直徑比較小，一般在DN50以下。

固定式鑄（zhù）鋼球閥

鑄造球閥（fá）和鍛造球閥閥體壓力（lì）和厚度的關係：

鑄件（jiàn）是材料在模具中整體澆注冷卻成型的，其應力（lì）分（fèn）布均勻，壓縮（suō）方（fāng）向不（bú）受限（xiàn）製。鍛件是利用鍛造機械向同一方向打壓成型的（de），其受力方向（xiàng）相同，鍛件的內應力（lì）是定向（xiàng）的，隻能承受有方向性的壓力。

鑄造：熔融的液（yè）態金（jīn）屬在模（mó）具中冷卻，製件中間易產生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的（de）方法成型，可（kě）以細化製件中的晶粒。因此在相同（tóng）材料、壁厚的情（qíng）況下（xià），鍛（duàn）件的強度和晶相結構（gòu）要優於鑄件。通常，相同（tóng）等級和材料的鑄造球閥的壁厚比（bǐ）鍛造球閥厚，可（kě）它的耐壓強度等於（yú）鍛件的耐壓強度。

全焊接鍛鋼（gāng）固定球閥

鑄造球閥和（hé）鍛造球閥的具體區別：

1.鑄造球閥（fá）可以鑄造成（chéng）大直徑球閥（fá），鑄件對（duì）鑄造工藝有更高的要求。鑄造球閥的特點是它們可以製成更複雜的形狀。對於閥體結構和流道不規則（zé），鑄造可以一次成型。所以（yǐ）隻要技術通過，就可（kě）以鑄造大直徑閥體。

2.鍛造球閥的緊湊性相對較好，由於流道和外觀過於複雜，不可能一次成型，經常需要模塊化，單獨鍛造（zào），焊接（jiē）在一起，因此鍛件的尺寸在一定程（chéng）度上受到限製（zhì）影響。而且鍛件通常不（bú）能生產複雜的流線型流（liú）道，流（liú）道是通過車削加工而成的（de），內部形成許多尖角，這很容易導致應力不均勻和（hé）開裂。在（zài）模塊（kuài）化焊接設計中，鍛造閥門的閥座直徑相對（duì）固定，在一些閥門尺寸中，其直徑相對較小，影（yǐng）響流量。因為大型閥門鍛造工藝的（de）限製，為了節約（yuē）成本，許多製造商通常采用閥體中心鑄造（zào）和兩端鍛造的結構，所以不論鑄（zhù）件還是鍛件，在加工過程中都可能會有產（chǎn）品缺陷。

3.鑄造球閥的主要缺（quē）陷（xiàn）是沙眼、氣泡等；鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬（yìng）現象、裂紋（wén）等。為了獲得合格的產品質量（liàng），相應的鑄件需要熱處理以消除鑄造過程（chéng）中的應力，同時采用（yòng）x光、磁粉探傷、滲透（tòu）檢測等檢測方法進行檢測（cè）。對於鍛件，需要對焊縫進行（háng）嚴格的熱處理和相（xiàng）應的（de）檢測，通常需（xū）要進行超聲波檢查，保證產品的質量。

4.鑄造球閥應用於（yú）DN50以上和6.4MP以下的大氣球（qiú）閥（fá）；DN50及6.4MP以上的應采用鍛造（zào）球（qiú）閥。對於DN50以上且壓力高於6.4MP的球閥，可以使用鍛造球閥。

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