閥門為何總（zǒng）是故障？在設計（jì）、製造、安裝、工況、操（cāo）作、維修整（zhěng）個過程（chéng）中，每一步都不可鬆（sōng）懈。閥門在出廠前（qián）或者完（wán）成（chéng）完整的安裝後，如何確定是（shì）否有問題呢？這（zhè）就需要通過外觀檢驗和（hé）一定的性能試驗來檢查（chá）。通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格以後才能（néng）夠投入使用。那麽，外觀檢驗需要留意哪些細節？性（xìng）能試驗（yàn）又（yòu）包括哪些（xiē）呢？

1、閥體內（nèi）外表麵（miàn）有無砂眼、裂紋（wén）等缺陷。

2、閥座（zuò）與閥體接合是否（fǒu）牢（láo）固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵有無（wú）缺陷（xiàn）。

3、閥（fá）杆與閥芯連接是否靈活（huó）可靠（kào）、閥（fá）杆有無彎（wān）曲，螺紋有無損壞、腐（fǔ）蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體（tǐ）和銘牌上應包括：製造商名稱、閥門名稱（chēng）、公稱壓力、公稱通徑等標識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節（jiē）流閥、蝶閥（fá）、底閥、調節閥等閥門應（yīng）處於（yú）全關（guān）閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處於全開啟位置。

（c）隔膜閥應處於關閉位置，切不可關（guān）閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關閉並予以（yǐ）固定。

7、彈簧式安全閥（fá）應具有（yǒu）鉛封，杠杆式（shì）安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的（de）閥瓣或者閥芯（xīn）動作應靈（líng）活準確、無偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯（chèn）搪（táng）瓷及（jí）襯塑料的閥門內表麵（miàn）應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無（wú）裂紋（wén）、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封麵應符合要（yào）求不得有徑向劃（huá）痕。

11、閥門不（bú）得有損（sǔn）傷、缺件（jiàn）、腐蝕、銘牌脫落等現（xiàn）象，且閥體不得有髒汙。

12、閥門兩（liǎng）端應有防護蓋保護（hù），手柄或者手輪操作應靈活（huó），不得有卡澀現象。

13、閥門質量證明書應包（bāo）含下（xià）列內容：

（a）製造（zào）商名稱和出廠日期。

（b）產品名稱、型號和規格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。

（d）依（yī）據的標準、檢驗結論及（jí）檢（jiǎn）驗日期。

（e）出廠編號、檢驗人員及負（fù）責檢驗人簽章。

閥門（mén）可以看成是受壓容器，固需滿足（zú）承受介質壓（yā）力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存（cún）在影（yǐng）響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。

強度（dù）試驗一般是（shì）在總裝後進行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱（chēng）壓力（lì）PN的1.25-1.5倍（bèi）。試驗時閥門（mén）處於開啟狀態，一端（duān）封閉，從另一端注入介質並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵（miàn），要求在規（guī）定的試（shì）驗（yàn）持續時間（一般不小於10分鍾）內無（wú）滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試（shì）驗的可靠性，強度試（shì）驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排（pái）淨。

滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規範進行補焊，但補（bǔ）焊必須重新（xīn）進行強度試驗，並適當延長（zhǎng）試驗持續時間。

除節流（liú）閥外，無（wú）論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關（guān）閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密（mì）封的閥門還要進行上密封試驗。

試驗（yàn）通常在常溫下以公稱壓力（lì）PN進行的，蘇（sū）閥以1.1倍（bèi）PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。

閘閥和（hé）球（qiú）閥（fá）由於有兩個密封副，故需（xū）要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規（guī）定值時將閥門關閉，然後將封堵端的（de）壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方（fāng）法是在體腔內保持試驗壓（yā）力，從通道兩端同時檢查閥門的（de）雙密封性。

試驗止回（huí）閥（fá）時（shí），壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。

密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓（yā）力（lì）與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑大（dà）於（yú）等於320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時（shí），需用測力扳手測關閉力矩。

密封（fēng）實驗應在閥門總裝後的強度試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填（tián）料及中法蘭墊片的密（mì）封性。

上密封試驗通常在強度（dù）試驗時一並（bìng）進行。試驗時並閥（fá）杆升高到限位置，使（shǐ）閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。

用於氣體介（jiè）質的閥門或圖紙技術規範（fàn）書要求作低壓氣密封試驗的閥門（mén），必須按試驗標準規（guī）範進行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗（yàn）壓力為0.6MPa。

試驗介質同殼體強度試驗（yàn）和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試（shì）驗合格後進行。

手動閥門動作性能試驗

閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓（yā）力，用規定的力矩關閉（bì）閥門，在閥（fá）瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不（bú）利（lì）的方向建（jiàn）立壓差，然後以規（guī）定的力矩開啟閥門，如此（cǐ）進行至少三次以上完整的帶（dài）載循（xún）環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是（shì）否（fǒu）靈活、開和關（guān）的位置指示是否正確等。在規定的壓差下作閥（fá）門開啟試驗，試驗次數不少於3次（cì）。

電動和氣動閥（fá）門動作性能（néng）試（shì）驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明（míng）確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必（bì）須運（yùn）行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位（wèi）置指示必（bì）須正確（què）。

真空試驗通常在閥門強度、密（mì）封（fēng）試驗合格後進行。為保證（zhèng）試驗的（de）準確性，被測閥門應具有很高的（de）清潔度和加工精細密封麵（miàn）。而且閥體（tǐ）、閥蓋一般（bān）均應采用（yòng）鍛件。

氦質譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被（bèi）測部位外施（shī）加氦氣。如有（yǒu）漏隙（xì），氦氣便進（jìn）入閥門的被測部（bù），係統中的氦質（zhì）譜（pǔ）檢漏儀就可顯示出來，據此可計算（suàn）漏率。

近年來隨著人們環保意識的加（jiā）強，世界上的各（gè）種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強（qiáng）腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏要求就是其中的一種。閥門（mén）的微泄露檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄（xiè）漏程度，屬（shǔ）於閥門殼體（tǐ）密封試（shì）驗的一種。

閥（fá）門微泄漏檢測的基（jī）本原理是：在閥門處（chù）於半開半（bàn）閉狀態（tài）時向閥門內（nèi）部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦（hài）質譜檢漏儀（yí）對中腔和（hé）填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規定的漏率

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