不鏽鋼（gāng）雕塑驗收規範

　　1.施工驗收（shōu）

　　根據GB50205-2001 《鋼結構（gòu）工程施工及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於（yú）施工現場麵積有（yǒu）限，塔吊或（huò）汽車吊不（bú）能用於現場安裝。框架分1.5米、4.5米（mǐ）、10.5米、16.5米、21米、27米分段施工，采（cǎi）用以下施工順序:(1)，腳手架搭設（shè）吊裝。(2)自上而下安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施工口，待鋼架（jià）防腐（fǔ）層完成後再安裝鏡麵不鏽鋼板施工（gōng）口（kǒu）。(3)鋼結構鋼架的除鏽和塗裝。

　　2.建築（zhù）技術（shù）

　　2.11.5 m鋼架施工安裝（zhuāng）(1)基於線定位;(2)鋪設鋼架腳板，並用標記定位;(3)對準立柱的角鋼。為便於（yú）安裝，與不鏽鋼接觸的表麵必須平整（zhěng）並清晰標記。(4)設置1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的（de）水平高差≯ 2.0 mm，整體柱高差≯ 2.5 mm，柱垂直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的頂麵高差超過投標45 mm，再加上鋼筋板厚度，高差為65 mm，隻能在1.5 m處分段找平，以（yǐ）保證整體結構不扭曲和歪斜;(5)固定水平角鋼和斜（xié）支撐;與鏡（jìng）麵（miàn）不鏽鋼（gāng）接觸的角鋼表麵必須確保在同一平麵上(放線檢查);(6)焊接柱角鋼（gāng），固定柱角鋼加強（qiáng）板;(7)焊（hàn）接節點板和加強板;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須在（zài）同一（yī）平麵上(放線檢驗);(9)組（zǔ）裝一個和第十個（gè）扁鋼件。扁鋼表麵和角鋼表麵（miàn）必（bì）須在同一平麵上(放線檢查)，然後焊接。(10)應使用角磨機打磨與鏡麵不鏽（xiù）鋼接（jiē）觸的焊（hàn）縫，使其與角鋼表麵齊平。

　　2.2後續鋼架施工安裝按1.5 m高鋼架施（shī）工工藝方法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分段安（ān）裝。(1)確保上（shàng）下柱（zhù）接頭口≯3.0mm;(2)主體結構整（zhěng）體垂直度偏差（chà）≯20.8 mm，大不得超過50.0mm;(3)主體結構的總高度偏差≯27 mm，大不得超（chāo）過（guò）/- 30.0 mm.

　　2.3焊接要求(1)焊接前，焊（hàn）工應檢（jiǎn）查焊接接（jiē）頭的質（zhì）量和焊接區域的處理。不符合要求時，應在焊接前修複合格。(2)角焊縫轉角應連續（xù）焊在轉角周（zhōu）圍，起伏弧點距焊（hàn）縫末端應10mm;(3)焊（hàn）接成凹形角焊縫，並在焊縫金（jīn）屬和母材金屬之間平穩過（guò）渡;加工成凹形的角焊縫表麵不得有切割痕跡;(4)焊工不得擅自處理焊縫裂紋。處理前應查明原因（yīn）並製定修複流程。(5)焊縫（féng）同一部位的修複次數（shù）不得超過兩次。當超過兩（liǎng）次時（shí），應按修理過程進行（háng）;(6)焊接完成後，焊工應（yīng）清理焊縫表麵的焊渣和飛濺（jiàn）物，檢查焊縫的外觀（guān）質量。(7)焊接質量:①未（wèi）焊透（tòu）≤ 1.0毫米。缺陷長度（dù）≤25毫米/100毫米長（zhǎng）度;(2)根部收縮≤1.0毫米（mǐ），長度不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬邊長度≤總焊縫長度的10%;(4)不允許（xǔ）存在裂（liè）紋、凹坑裂紋、飛邊、表麵夾渣、表麵氣孔等缺（quē）陷。

　　2.4鏡麵（miàn）不鏽（xiù）鋼的安裝和（hé）焊接(1)鏡麵不鏽鋼的厚度隻（zhī）有3毫（háo）米，所以防止鏡麵不鏽鋼變形和變色是關鍵。為此，拚接焊縫采用氬弧焊，采用小（xiǎo）電流焊接，嚴格控製焊接層之間的溫度，溫度降（jiàng）至60℃以（yǐ）下時才進行焊接，防止熱裂紋。采用均勻對稱焊接，降低整體焊接應力。為了減（jiǎn）少焊接變形，有（yǒu）必要進行反向焊接。(2)鏡麵不（bú）鏽鋼與角鋼之間的接觸麵應采用粘合劑（jì）粘合，並在角鋼（gāng）上焊接增（zēng）加（jiā）耳件，如圖1。圖1示意圖（tú）