現在工業發展速度比較快，現代煤化工（gōng）對閥門產品的要求越來越高，煤化工（gōng）技術更新也越來越快，對於閥門行業（yè）來說，如何優化來順應煤化（huà）工行業的發展。

煤化工是將煤通過熱加工和催化加工轉化為各種燃料和化（huà）工產品的過程。煤化工及煤製油項目首先要進行煤氣（qì）化，在高溫下將煤、焦炭等固體燃料與（yǔ）氣化劑反應，轉化為氣體（tǐ）產物和殘渣。(而煤氣化所用的氣化（huà）劑主要為蒸（zhēng）汽、高壓高純度氧氣及其混（hún）合氣體（tǐ），氣化反應（yīng）包括（kuò）了一係列均相與非均相化學（xué）反應。所得氣（qì）體產物因所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的（de）組成（chéng），可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等。)在煤化工產業的煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中，金屬（shǔ）密封耐（nài）磨（mó）球閥作為一種耐磨損（sǔn）的管路係統截斷（duàn）及流量控製（zhì）的部件得到了極為廣（guǎng）泛的應（yīng）用。

煤化工對閥門的選定要求有哪些?

一、工況條（tiáo）件

首先，從工況條件說起，針對煤製油（yóu）、油改煤及煤氣化等煤化工係統處於介質（zhì）(煤（méi）渣)高硬度（dù）、高（gāo）壓力及（jí）高溫度的（de）工況：

閥門（mén）怎麽（me）選?

閥門應具有耐磨、耐衝（chōng）刷、防結垢、防結疤及快（kuài）速切斷等功能（néng）。閥門口（kǒu）徑大(一（yī）般為DN300～DN450)、啟閉頻繁且速（sù）度快(30min動作一次（cì），5～10s/次)，要求閥門密（mì）封性能好，可靠性高。

目前，特級耐磨（mó）球閥已廣泛（fàn）用（yòng）於德士古爐（lú）煤化工（gōng）和煤（méi）製油行業，其介質水煤漿（jiāng）中包含58%～67%的煤粉固體。黑水（shuǐ）係統及灰漿係統中含有大量渣漿（jiāng）等特硬固體顆粒，在閥門腔體內沉積、堵塞或結垢，難於清除。

二、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區別：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥（fá）體材料為ASTM A105碳（tàn）鋼鍛製球閥，其球體選用ASTM A182F304。對於有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛（duàn）鋼，球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱（diàn）硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫（wēn）力學性能比較

三、工藝（yì）技術

金屬密（mì）封耐磨球閥結構適用於輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體（tǐ）顆粒的介（jiè）質，閥（fá）門的球體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質（zhì）合（hé）金，大規模生產時，應采用數（shù）控研磨中心對球體和閥座實行高精（jīng）度的研磨。閥杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和（hé）填料雙密封結構。閥座彈（dàn）簧具有防（fáng）止灰渣堵塞結構。球閥在（zài）其一（yī）側（cè）為最大工作壓力，另一側為大氣壓的最大壓差工況下，完成啟閉並保證可靠（kào）密封，水壓試驗的（de）泄漏等級應達到ANSI/FCI70-2的（de）ClassⅤ級。

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