閥門在生產加工過（guò）程中（zhōng）需（xū）要經（jīng）過熱處理以提高材料的機械性能、消除殘餘應力和（hé）改善（shàn）金屬的切削加工性.按照熱（rè）處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和（hé）最終熱處理.接（jiē）下來就由陝西閥門生產廠家久久青草38国产泵閥為您介紹閥門熱處理工藝。

1．預（yù）備熱（rè）處理

預備熱處理的（de）目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理（lǐ）準（zhǔn）備良好的金相組織.其熱處（chù）理工（gōng）藝有退火、正火、時（shí）效、調質等.

（1）退火（huǒ）和（hé）正火退（tuì）火和正火用於經過熱加工的毛坯.含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易於切削（xuē）,常采用退火處理；含碳量低於0.5 %

的（de）碳（tàn）鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理.退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織（zhī）,為以後的熱處理（lǐ）作準備.退火和正火常安排在毛坯製造之後（hòu）、粗（cū）加（jiā）工之前進（jìn）行.

（2）時效處理時效處理（lǐ）主要用（yòng）於消除毛坯（pī）製造和機械加工（gōng）中產生的（de）內應力.

為避免過多運輸工作量,對於一般精（jīng）度的零件,在精加工前安（ān）排一次時（shí）效處理即可.但精度要求較高的（de）零件（如座標鏜床的箱體等（děng））,應安排（pái）兩次或數次時效處（chù）理工序.簡單零件一般可不（bú）進行時效處理.

除鑄件外,對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠（gàng））,為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加（jiā）工之間安排多次（cì）時效處理（lǐ）.有些軸類零件加工,在校直（zhí）工序後也要安排時效處理.

（3）調質調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲（huò）得均勻細致的回火索氏（shì）體組織,為以後的表麵淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此（cǐ）調質也可作為預備熱處理.

由於調質後零件的綜合力學（xué）性能較好,對某些硬度和耐磨性要求（qiú）不高的零件,也可作為最終熱處理工序.

2．最終熱處理

最終（zhōng）熱處理的目的是提高硬度、耐（nài）磨性和強度等力學性能.

（1）淬火

淬火有表麵淬火和（hé）整（zhěng）體淬火.其中表（biǎo）麵淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較（jiào）廣,而且表麵淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而（ér）內部保持良好的韌性（xìng）、抗衝擊力強的優點.為提高（gāo）表麵淬火（huǒ）零件的機械性能,常需進行（háng）調質或正火等（děng）熱處理作為預備熱處理.其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加（jiā）工——表麵淬火——精加工（gōng）.

（2）滲碳淬火

滲碳（tàn）淬火（huǒ）適用於低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高（gāo）的韌性和塑性.滲（shèn）碳（tàn）分整體滲碳和局部（bù）滲碳.局部滲碳（tàn）時（shí）對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）.由於滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘

0.2mm之間,所以滲碳工序一（yī）般安排在半精加工和精加工（gōng）之（zhī）間.其工藝（yì）路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工.

當局（jú）部滲碳零（líng）件的不滲碳部分采用加大（dà）餘量後,切除（chú）多餘的滲碳層的工藝方案時,切除多餘（yú）滲碳（tàn）層的工序應安排在（zài）滲碳後,淬火前進行.

（3）滲氮處理（lǐ）

滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲得一層（céng）含氮化合（hé）物的處理（lǐ）方法.滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐磨（mó）性、疲勞強度（dù）和抗蝕性.由於滲氮（dàn）處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不（bú）超過切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量靠（kào）後安排（pái）,為減小滲氮時的變形（xíng）,在（zài）切削（xuē）後（hòu）一般需進行消除應力的高溫回火

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